化工行業

業務挑戰

　　一、生產設備維護工作重，維修費用大
　　化工行業的設備管理存在很大的減少維修資金的壓力。在信息系統的幫助下，化工企業對RBI（基于風險的檢驗）、RCM（可靠性為中心的維修）、AIM（資產完整性管理） 等展開應用
　　二、需要優化運輸管理
　　需要根據業務單據確定發運對象、發運方式、發運時間，安排發運計劃，選擇承運單位、運輸線路，生成具體發運單。根據發運單對物流費用進行結算，根據發運單對途損進行確認及處理
　　三、生產過程需要精細化控制
　　在編制計劃時，需要在各種制約因素下，計劃出產品、原輔料、公用工程、設備負荷的需求平衡關系，以最小化投入達到最大化產出的目的。在生產調度時，需要對設備負荷、設備開停、質量狀態、物流狀態、資源狀態等進行管理
　　四、核心配方需要嚴格保密
　　化工企業的核心配方，首先要求只能有極少數人知道配方比例。很多時候，要求對物料的供應商、名稱、配比做到在采購、輸運、投料等過程中的嚴格保密管理

化工行業數字化轉型解決方案

　　集成BI+PLM+ERP+MES的一體化解決方案，涵蓋計劃、統計、生產管理、質量、設備、供銷、倉庫、成本、資金等專業業務領域的整體性解決方案。重視企業底層業務的執行信息和過程監控，重視利用MES層的業務信數字化價值，對生產經營管理層的支撐作用，以發展的角度充分考慮MES層不斷深入的應用
　　一、DCS系統對接
　　通過應用集成平臺實現了ERP與DCS系統的及時數據傳遞，自動采集DCS的生產過程數據。主要內容包括：配方的同步、生產任務/批次的同步、投料數據、完工數據、工藝參數的采集
　　二、自動稱重
　　稱重計量、電子流量、雷達測算等目前已經是化工行業作為計量、校驗等不可替代手段，穿插于企業運營中的收貨、發運、投料、報工等多個業務環節；支持目前常見大型地磅、車間小型電子衡、皮帶秤、吊掛計量衡、電子流量計（液體、固體）、雷達
　　三、發運管理
　　化工企業大宗物質運輸業務的行駛路線，深受物流節點、貨量、運能的變化影響，難以長期固化。發運管理解決方案通過對模擬運輸需求的智能路徑規劃，更可幫助企業預估運輸成本

應用藍圖

　　ERP關注各層級、各環節、各領域的計劃協同。本次項目的ERP軟件為統一平臺，這樣可保證業財一體化等企業整體信息化應用效果。MES則關注日生產計劃的執行、車間設備資源、執行過程的數字信息采集等，并為質量在生產環節的追溯提供數據。二者的對接主要為日生產計劃與車間執行任務的對接。

解決方案優勢

　　一、全壽命期的設備管理
　　從設備、項目的長期經濟效益出發，全面考慮設備、項目或系統的規劃、設計、制造、購置、安裝、運行、維修、改造、更新，直至報廢的全過程，使LCC（Life Cycle Cost，全壽命周期成本）小
　　二、基于生產線的優化排程
　　提供基于滾動多周預測，進行邏輯安全庫存控制，產能平衡與物料平衡，形成長周期主生產計劃，MRP分解后向供應商輸出滾動多周物料需求計劃
　　三、創新的軟硬件一體化配方保密方案
　　基于具有自主知識產權的電子秤，支持保密物料代碼轉換，可以實現基于離線的小料配方和基于在線的與采購、收料、投料的物料代碼轉換，實現了高級別的配方保密管理
　　四、消除信息孤島
　　完全實現從客戶管理、分銷/直銷管理、研發配方管理、計劃、統計、生產管理、質量、設備、供銷、倉庫、成本、資金等全價值鏈的業務一體化平臺